高速电主轴在数控机床中的作用

高速电主轴在数控机床中的作用

  高速电主轴对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用

  （1）实现某些高档数控机床的特殊要求

  有些高档数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能满足完善的功能要求。

  （2）改善机床性能，提高可靠性

  采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。

  （3）简化结构，促进机床结构模块化

  电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。

  （4）降低机床成本，缩短机床研制周期

  一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产，实现功能部件的低成本制造；

  另一方面，采用电主轴后，机床结构的简单化和模块化，也有利于降低机床成本。此外，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。

  高速电主轴在机床行业的应用

  对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用

  (1)简化结构，促进机床结构模块化

  电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。

  (2)降低机床成本，缩短机床研制周期

  一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。

  (4)实现某些高档数控机床的特殊要求

  有些高档数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等

  促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用

  电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合。

  高速电主轴的平衡技术

  在刚刚开始设计高速电主轴的时候，要先对轴系转动部件进行分析，在结合大量的数据，把所有转动的部件进行分割。根据实际高速电机主轴受力情况叠加入计算程序。通过计算，我们可以根据实际的情况调整设计方案，以便获取我们需要的结构和结果。

  在根据调整的构成，设计出图样并进行加工。影响高速电机主轴质量的因素有很多，从材料的选用到热处理工艺都有影响的因素。我们一定要严格的控制高速旋转部件的动不平衡质量。

  当完成对高速电机主轴的加工之后，就要进入装配，大多数的高速电机应该不会出现大问题，但也不排除会有个别高速电机主轴会有一些质量问题。一般来说在装配后的试验阶段相关问题就会出现，比如说，振动大、温升高、噪音大等。这个时候，我们需要进行整机动平衡，消除因装配或其他原因造成的不平衡影响。

  高速电主轴的整修

  组成高速电主轴的部分有三个，分别是转子、定子和轴承。当我们的维修人员在进行维修的时候得出了相应的整修技术。这给我们不会修理高速电主轴的朋友带来的福音。下面就让小编带着大家一起去看看吧，希望能给更多的朋友带来帮助。

  1.我们要按照电主轴的损坏情况来进行相应的测试。

  2.要用专业的工具来对电主轴进行拆卸，然后在对转子的磨损等情况进行检测不能忘记还要进行清洗。

  3.轴承他的内外孔误差要在0.002-0.003mm之间，如果说太紧了会让轴承出现变形，如果轴承的温度太高了那么也会对刚度有所影响。

  4.对轴承的清洁工作可以很好的来保证他的寿命，我们不可以用压缩空气的轴承，因为压缩空气他会让滚道出现拉毛。

  5.要是有内孔变形或者是轴承不紧，那么我们可以用电镀法来进行补救。

  6.我们要注意轴承他的安装方向，不然的话就达不到相应的回转精度了。而且也很难消除装配所出现的误差。

  7.在装配之后我们要对电主轴的轴向进行调整，还要进行相应的测试，等到符合装配的要求才可以。