高速电主轴轴承发热的主因

 高速电机主轴轴承发热是影响工作效率的一大因素，如果发热情况不改善还会直接损坏高速电机，那么有没有什么好方法可以减少高速电机轴承发热情况呢?

  1、由于选用的橡胶密封圈品质难以保证，常常是造成轴承发热的主要原因。对于防护等级为IP23的电机，可以考虑不用橡胶密封圈，而采用轴承内、外盖迷宫环密封，对于防护等级为IP44以上的电机，必须严格采用高品质的橡胶密封圈，并且尽可能提高轴承外盖与橡胶密封圈摩擦接触面的光洁度，降低摩擦系数，减少因摩擦产生的热量。

  2、高速电机的轴承一般采用润滑脂润滑，两极电机应采用高速电机专用润滑脂。电机正常使用过程中，应做到经常并及时清洗轴承，更换轴承室内的润滑脂，防止油脂老化发硬、产生噪音，造成轴承发热，加快轴承磨损。还应特别注意的是：润滑脂的量并非越多越好，两极高速电机润滑脂的量还应该更少一些，更换的频率应该更大一些，并能及时排出废油，具体使用中还应该视电机的功率和转子的重量而定。有些电机用户由于没有及时更换润滑脂或者添加的润滑脂量过多，才会造成轴承发热、烧坏抱死。

  容易被大家所忽视的橡胶密封圈和润滑脂往往就是造成高速电机轴承发热的主因，这时大家只要更换上高品质的橡胶密封圈，添加适量优质的润滑脂，一般轴承发热的情况就会大大改善。

  高速电机转速高、噪音小、传动效率高、动态响应快，这些优点的存在都与高速电机轴承润滑脂的使用有关，轴承润滑脂的性能很大程度上决定了高速电机的运行质量。那么，高速电机轴承润滑脂的性能要求有哪些呢?

  (1)润滑性、抗磨性好，不甩油、不乳化、不干涸，润滑脂本身不应含有固形物;

  (2)适应性好，具有高低温性能，可在室内外、南北方通用;

  (3)抗氧化性能好，长期使用后润滑脂的外观颜色和酸碱度变化小，无明显氧化现象;

  (4)流动性好，启动力矩小，运转力矩低、功耗小，一般要求使用温度在-25℃到120℃;

  (5)防锈性能力强，抗水性好，能够适用于苛刻的工作环境;

  (6)绝缘等级为A、E、B级，可延长维修周期，减少轴承消耗;

  (7)适宜的稠度，具有较好的减震效果，噪音小，有利于环境保护。

  您在选择润滑脂时可参照上述标准来决定，保证润滑脂的性能既能够提升高速电机的运行效率，同时也可以减少高速电机故障问题的发生。