电主轴堪称是现代制造业中的“运动健将”

如果说，高速加工设备以其远远超越传统加工设备的加工速度，堪称是现代制造业中的“运动健将”，那么，高速电主轴无疑就是这位“运动健将”的心脏，为其带来强悍的驱动力。对高速电主轴技术的完善，是实现制造业高速化、精确化革命的关键一环，是工业制造业水品紧跟时代的重要标志，必须得到我们的重视。
一套完整的电主轴系统除了包括主轴本身外，还应包括高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置脉冲编码器、换刀装置等主要的相关附件。
高频变频装置：要提升加工速度，必须保证电主轴的高速旋转，从而带动切削工具高速运转。需要有一台设备来作为电主轴内置高速电动机的驱动装置，使其转速达到每分钟几万甚至是十几万次，高频变频装置的作用即在于此。为完成目标，高频变频器的输出频率必须要达到几千赫兹以上。
油雾润滑器：良好的润滑度可以降低设备运行的阻力、磨损和发热等情况。电主轴的润滑需要严格遵循定时定量的原则，即每隔固定的一段时间，就向轴承内注油一次。注油时，润滑油在压缩空气的携带之下，以油雾的形态被吹入轴承内，注油量的多少则是由定量阀进行精确地控制，过多或是过少都会造成不利的影响。
冷却装置：如果工作时电主轴温度过高，会对设备造成伤害，为了给高速运行的电主轴散热，尽快降低工作温度，通常须要使用循环冷却剂。循环冷却剂作用于电主轴外壁，并带走电主轴的部分热量。但如果冷却剂吸热后温度升高，就起不到冷却作用了。而冷却装置的存在意义就在于保持冷却剂的原始温度，强化冷却效果。
内置脉冲编码器：这是一种采用光学传感器原理的位置检测元件，可以实现非接触式的检测。编码盘安装在电机的旋转轴上，在旋转中将会自动测定轴旋转的角度、位置及速度变化，并将检测结果以电脉冲形式输出。这种检测方式的优点是没有摩擦和磨损，只需要较小的驱动力，却可以得到最精确的检测结果和最快的响应速度，从而实现电主轴准确的旋转相角控制以及与进给的配合。

自动换刀装置：为实现对各种加工材料和工艺的灵活适应及快速响应，电主轴配备了自动换刀装置，可依据不同情况自动选择最高效、最合理的切削设备。自动换刀装置是由碟形簧、拉刀油缸等部件组成的。经实践证明，HSK、SKI等高速刀具更适用于高速加高速主轴维。

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