高速主轴电机需要维修的5个现象

使用高速主轴电机的车间有许多的好处，最重要的是，当电机以最高效率运行时，可以大大提升车间的生产力，但是如果机器由于维护问题而影响生产，则会令人感到很头痛。未雨绸缪总好过亡羊补牢，为避免计划外停机，您如何知道高速主轴电机何时准备发生故障？

高速主轴电机中最关键的部件是轴承。高速主轴电机依靠非常精密的轴承进行高转速运行。大多数主轴电机发生障都是因为轴承的原因。那么轴承故障的常见原因又是什么？我们要如何预防呢？

首先：确保主轴电机冷却工作正常运行。这里我们冷却的介质可以是水或油，并且通常包括冷却器。如果主轴轴承上装满了润滑脂，一般是没有什么问题的。如果您的主轴使用油雾来润滑轴承，请确保油的类型正确，并且泵正常工作，以便为轴承提供正确的油雾。确保您的气封设置正确无误。而且不要使机器崩溃！为了避免这种情况，以下是要注意的5个迹象：

一、噪声：

新的高速主轴电机在运行时噪声是比较低的，这些噪音并不大，但很快就会适应。当主轴电机有故障时，轴承磨损会引起的额外振动，噪音就会明显变大。就测量和监控轴电机的噪音有助于我们确认主轴电机是什么时候开始发生故障的。

二、温度：

当温度开始升高时，轴承发生故障的可能性很大。高速主轴电机在设计时就设计了非常高的适应温度，一般的主轴电机在正常运行的情况下是可以超过45℃，这听起来非常热，但是这对于主轴电机来讲都是正常的温度。然而当主轴电机发生故障时，温度就会飙升，随着温度的上升，复合轴承保持架开始变质，最终断裂，导致轴承完全失效。因此在主轴电机运行时我们可以使用非接触式红外测温仪来监测主轴锥度内的温度。

三、振动：

随着轴承的磨损，滚珠和滚道开始分解和凹陷。轴承上光滑的表面就会变的凹凸不平，并产生更高的振动。这也是主轴电机热量和噪音的来源。许多车间使用复杂的振动测量系统来预测轴承故障，这些工具也是可以用于高速主轴电机的故障测量的。

四、精度：

当轴承开始磨损时，它的准确性也会受到影响。高速主轴电机的轴承分为 ABEC几个 精度等级。在最小的轴承跳动中最为明显。大多数高速主轴轴承的跳动范围都在几微米范围内。随着轴承的磨损，跳动将逐渐增加。最好使用指示器定期测量主轴锥度跳动。

五、刀具系统：

由于刀具有缺陷或不平衡，刀具振动过大，也会导致主轴轴承损坏。随着时间的推移，拉杆弹簧会磨损并降低将刀柄保持在主轴中的夹持力。例如，对于HSK63A刀柄，拉杆保持力应至少为3000磅。当这种情况下降时，您可能会丢失刀架，这非常危险。最佳做法是：使用量具对刀具定期检查，并在拉杆保持力不满足最小值时重建主轴。