主轴维修要点及平衡工艺

 主轴维修能优化您的主轴性能，以提高生产率、缩短停机时间和减少维护成本，同时增加主轴的可靠性，打开主轴箱，拆卸主轴部件，因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。
  机床在使用多年后，锥孔由长期受力，铁屑在孔内没有清理干净，加工不等程度的撞机等，使锥孔精度下降，经检测棒测量跳动很大，甚至可达二三十条，会产生以下影响。影响加工精度：加工外圆圆变小，加工内圆圆变大，锥孔也不准；加工表面粗糙度不良，主轴转动时刀具偏摆，工件表面有振刀痕迹,表面粗糙度下降。刀具寿命明显缩短，经常断力；主轴寿命大大缩短，噪音大，相关零件损坏。
  一、主轴不平衡的原因：
  a.机床主轴连接刀架和复合刀具的组织存在不对称规划或螺纹接头。
  b.主轴、刀柄、刀具材料质量散布不均；各环节（主轴、刀柄、刀柄、刀具）组合时的差错。
  c.由机床主轴轴承或轴承和组织装配引起的差错。
  二、主轴维修中什么是“不平衡”？
  a.静不平衡：转子中点违背轴线。在固定转子上，这一点很容易丈量。原因是在这个方位上方，离心力垂直于轴。在一个稳定可靠的环境中，咱们可以很容易地选择任何一个平面来消除这种不平衡。但这种静态平衡力可能会转化为其他不平衡力。
  b.力偶不平衡：转子中点沿轴线的方位。这种力只能在旋转的转子中丈量。因为它发作在旋转时的倾斜时间，当没有侧向力时，这两个不平衡质量产生的离心力可以彼此抵消。
  c.动不平衡：静不平衡和偶不平衡的结合。这是当机床主轴与刀架一起旋转时发作的状况。
  三、主轴维修中什么是平衡？
  a.所谓平衡，就是用刀柄转动刀具后，用这种方法来弥补刀具质量的不对称散布。
  b.单平面平衡（静平衡）：弥补静部不平衡，但不能消除剩下动不平衡的力偶不平衡。双平面平衡（动态平衡）：彻底消除所有不平衡（包括静态和动态不平衡）。