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数控机床机械主轴的结构特点
发布时间：2021-02-21 16:43:28点击率：276
数控机床机械主轴的结构特点。
1、具有更大的调速范围，并实现无级调速。当机床主轴具有较高的转速和较宽的调速范围才能保证加工时，能够选用较合理的切削用量，充分发挥刀具的切削性能。
2、具有较高的精度和刚度，且传动平稳，噪声低。数控机床加工梢度的提高，与机床的主轴结构的刚度密切相关，因此应提高其传动件的制造精度与刚度。如齿轮的齿面应进行高频感应加热淬火，以增加其耐磨性，最后一级应采用斜齿轮传动，提高传动的平稳性;采用高精度轴承，并选择合理的支承跨距等措施，可提高主轴组件的刚性。
3、好的抗振性和热稳定性。数控机床一般要连续进行粗加工和精加工，且加工时可能由于切削加工余量不均匀、运动部件不平衡以及切削过程中的自激振动等原因引起的冲击力或交变力的于扰，使主轴产生振动，影响加工梢度和表面粗糙度，严重时甚至破坏刀具或零件，使加工无法进行。
1、具有更大的调速范围，并实现无级调速。当机床主轴具有较高的转速和较宽的调速范围才能保证加工时，能够选用较合理的切削用量，充分发挥刀具的切削性能。
2、具有较高的精度和刚度，且传动平稳，噪声低。数控机床加工梢度的提高，与机床的主轴结构的刚度密切相关，因此应提高其传动件的制造精度与刚度。如齿轮的齿面应进行高频感应加热淬火，以增加其耐磨性，最后一级应采用斜齿轮传动，提高传动的平稳性;采用高精度轴承，并选择合理的支承跨距等措施，可提高主轴组件的刚性。
3、好的抗振性和热稳定性。数控机床一般要连续进行粗加工和精加工，且加工时可能由于切削加工余量不均匀、运动部件不平衡以及切削过程中的自激振动等原因引起的冲击力或交变力的于扰，使主轴产生振动，影响加工梢度和表面粗糙度，严重时甚至破坏刀具或零件，使加工无法进行。
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