数控机床主轴维护保养

主轴的工作不仅转速高，而且要求有很高的角减速度和角加速度、在指定位置快速准停，这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题，如电主轴的散热、润滑及精密控制等。在设计中，必须妥善的解决这些问题，才能确保主轴稳定可靠的高速运转，实现高效精密加工。主轴作为加工中心的核心部件 ,它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一 ,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部 ,并经过精确的动平衡校正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个完美的高速主轴单元，也被称为内装式电主轴 ，其间不再使用皮带齿轮传动副 ,从而实现机床主轴系统的“零传动”，通电后转子直接带动主轴运转。

  由于主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。主轴维修定期维护如下：

  1. 主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次.。

  2. 主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。

  3. 主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。

  4. 蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。

  5. 拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次

主轴高速旋转发热的故障维修

  故障现象：主轴高速旋转时发热严重

  分析及处理过程：主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。

  主轴单元最凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。

  主轴轴承是电主轴的核心支承，也是主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。直流伺服电机、步进电机(有二相三相四相五相驱动电源)、主轴伺服电机维修、电主轴维修、直线电机(磁悬浮)维修、多极旋转电机维修、测速电机维修、苏州高速电机维修、刹车电机(有进口非标刹车片)、大型制冷压缩机(有耐氟漆包线)、超高速电机(RPM50000)、真空泵(有进口碳片)、多节水泵电机、冷确排风电机、非标轴流风扇、罩极电机、永磁电机、非标变压器线圈从绕及改压、防爆电机、加工中心机床用气动换刀主轴，磨玻璃用高光机主轴，PCB电主轴，雕刻、雕铣机床用电主轴，电动喷头/雾化器及电主轴配件，国内PCB钻铣电主轴、加工中心电主轴、风冷电主轴（木工雕刻电主轴）、主轴头；国外进口主轴/高速电主轴/皮带轴/主轴头/主轴电机；电动喷头/雾化器、高速电机；齿轮式主轴,皮带式主轴，高速内藏式主轴，高速直接式主轴，CNC车床主轴等，CNC维修,加工中心维修,CNC数控维修,电脑锣维修,CNC维修,电脑锣维修,加工中心维修,数控系统维修,苏州主轴维修,伺服电机维修,CNC主轴维修,CNC精度维修,苏州变频器维修。

主轴维修故障：1噪音过大，振动偏大，发热过高；2精度太低；3电主轴顶死，相关零件损坏；4除锈；5漏油，水道不通或者漏水等，包含主轴的轴承更换，锥孔研磨与热处理，更换主轴轴承维修，更换主轴转子，更换主轴定子线圈（定子线包）更换主轴拉杆、主轴维修碟形弹簧，主轴维修动平衡校正，锥孔研磨，更换更换PCB钻铣电主轴碟形弹簧、主轴拉杆维修、拉爪，主轴碟形弹簧，主轴维修拉力的调整。